噴漆房廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，經(jīng)過(guò)廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入RTO進(jìn)行高溫裂解處理，有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)蓄熱床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫，再在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化。 RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚燒系統(tǒng)中停留時(shí)間不低于1.2s，VOCs凈化效率大于 99%，熱效率大于95%。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱床的蓄熱區(qū)，回收熱量，回收熱量后的凈化氣體進(jìn)入煙囪排放。同時(shí)蓄熱床層的清掃區(qū)對(duì)床層進(jìn)行清掃，提高處理效率。 RTO冷態(tài)啟動(dòng)工藝 RTO廢氣入口閥關(guān)，新風(fēng)閥打開(kāi)，RTO風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火后開(kāi)始RTO升溫程序。 RTO主切換閥按照RTO正常工藝運(yùn)行。 當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，RTO入口閥開(kāi)，引入廢氣，RTO開(kāi)始進(jìn)入正常運(yùn)行程序。 RTO停機(jī)工藝 當(dāng)RTO正常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)，新風(fēng)閥打開(kāi)，RTO總廢氣入口閥關(guān)。 主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)，燃燒系統(tǒng)熄火，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室開(kāi)始RTO降溫程序。RTO主切換閥按照RTO正常工藝運(yùn)行。 當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為200℃）后，主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主切換閥停止切換。